2.1 原料选择

选择清除杂质、颗粒饱满、无虫蛀、无霉变的玉米作为原料。

2.2 亚硫酸的制备

用燃烧硫磺的方法制备二氧化硫，后溶于水再制备亚硫酸，要求新配制的亚硫酸溶液中含S02 0.25~0.3％。

2.3 玉米的浸泡和破碎

采用逆流法或扩散法浸泡，将新配制的亚硫酸溶液抽人成组浸泡罐中浸泡玉米，按浸泡液逆流倒罐方式，浸泡时间最长的，依次向浸泡时间较短的移动(倒罐)，用此法，浸出物浓度可达7~9％，浸出物进一步浓缩时消耗的蒸汽比静止法少。

浸泡后的玉米采用二次破碎、分离工艺，使胚芽全部从胚乳中分离出来。浸泡后的玉米胚芽含约60％水分，具有很大的弹性，同时胚芽、玉米皮和胚乳之间的联结减弱，玉米胚乳中蛋白质与淀粉之间的联结减弱，破碎时易从玉米粒中分离出来。此外，破碎时胚乳淀粉质部分被磨成碎粒，可从中释放约25％的淀粉。

2.4 胚芽的分离与洗涤

玉米粒经过一次破碎，大部分胚芽与胚乳分开，通过漂浮罐分离出胚芽，再进入二次破碎，经过两次破碎和分离，胚芽全部分离出来。

分离出来的胚芽在振动筛上通过连续水喷淋，洗去胚芽表面粘附的淀粉乳、麸质等，经过离心机初步脱水至含水量小于36％。

2.5 浆料的研磨

经破碎和分离出的胚乳，由淀粉颗粒、麸质、种皮、含有大量淀粉的胚乳碎粒等组成的破碎浆料，需经过一级和二级冲击磨精细磨碎，目的使胚乳粒度更细，同时最大限度地释放与蛋白质和纤维素相联结的淀粉，为下一步工艺的分离创造条件。  

2.6 渣滓的筛分和洗涤

浆料磨碎之后形成的悬浮液，含有游离淀粉、麸质的细小颗粒和纤维素(细渣和粗渣)。用七级压力曲筛进行粗细渣与淀粉悬浮液的分离，渣滓经过六级逆流洗涤，洗净附着其上的淀粉。

2.7 淀粉与麸质的分离    

淀粉与麸质的分离在碟式离心机内进行，由于淀粉粒的粒径和比重均比蛋白质粒大，它在悬浮液中的沉降速度比蛋白质粒快，可用离心分离机高效地使淀粉与蛋白质分离。

2.8 淀粉的洗涤和机械脱水

为除去可溶性及不溶性蛋白质，降低淀粉酸度和提高悬浮液浓度，采用十级旋流器逆流洗涤。洗涤后淀粉用卧式刮刀离心机进行机械脱水，要求脱至湿淀粉的含水量为38~40％。  

2.9 淀粉的干燥    

采用气流式干燥，由螺旋输送器按产量要求(取决于成品淀粉的含水量)送入疏松器，在疏松器将经过机械脱水的湿淀粉送入气流干燥系统，同时送入预先净化并加热至140℃的热空气进行干燥。